工作臺(tái)加工范圍
前后進(jìn)給
上下結(jié)構(gòu)
砂輪
馬達(dá)
其他
工作臺(tái)工作面積 | 460X200mm |
左右最大移動(dòng)量 | 540mm |
前后最大移動(dòng)量 | 240mm |
工作臺(tái)面至主軸中心最大距離 | 475mm |
工作臺(tái)最大承受重量 | 150kg |
工作臺(tái)T型槽 | 14mm×1 |
工作臺(tái)速度 | 2~25m/min |
前后手輪進(jìn)刀(1格) | 0.02mm |
前后自動(dòng)進(jìn)給 | 0.2~12mm |
前后快速移動(dòng)(50HZ) | 800mm/min |
上下快速移動(dòng)量 | 0-330mm/min可設(shè)定 |
上下手輪進(jìn)刀(1格) | 0.001/0.01mm |
上下自動(dòng)進(jìn)給量 | 0-0.1mm |
砂輪尺寸 | Φ205mm×6~20×Φ31.75mm |
主軸轉(zhuǎn)速 | 2850rpm |
主軸馬達(dá) | 2.25kW |
上下驅(qū)動(dòng)伺服馬達(dá) | 0.4kW伺服 |
油壓馬達(dá) | 1.5kW |
沖水馬達(dá) | 0.09kW |
前后驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | 0.08kW |
外觀尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | 1800×1400×1800mm |
毛重 | 1500kg |
三軸導(dǎo)軌 | X軸和Z軸導(dǎo)軌均粘貼美國(guó)Turcite-B耐磨片,其高負(fù)載、低磨耗,能確保最小移動(dòng)量,加工精度易于控制。 Y軸滑軌整組硬化處理,頭座再經(jīng)精密磨削,具有低磨擦系數(shù)和減震性能。 Z軸使用普通絲桿,有自鎖力,并采用自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑絲桿,使絲桿在運(yùn)動(dòng)時(shí)平穩(wěn),并使絲桿達(dá)到最低磨耗。 |
主軸組 | 主軸采用臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn),內(nèi)部配制日本原裝NSK高精度配對(duì)軸承,精度能達(dá)到0.003mm以內(nèi),并終生免加油。 |
自動(dòng)磨削設(shè)置 | 自動(dòng)磨削可設(shè)置粗磨,精磨,光磨。觸摸屏可直接輸入進(jìn)刀量,進(jìn)刀次數(shù)和各種磨削方式。 |
操控系統(tǒng) | 采用日本三菱伺服電機(jī)和三菱PLC控制系統(tǒng),故障少,易于維護(hù)、修改與監(jiān)測(cè),維修中心遍布全球。 |
LCD觸控屏面板設(shè)置 | LCD觸控屏,軟鍵式面板,各項(xiàng)研磨條件設(shè)定一目了然,觸控屏設(shè)置多樣磨削方式,操作簡(jiǎn)單、方便。易學(xué)易懂,無需經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn),其參數(shù)以閃存(Flash RAM)方式記憶儲(chǔ)存,沒有停電遺失數(shù)據(jù)的問題。可通過控制面板上的按鈕設(shè)定前后進(jìn)給,左右點(diǎn)動(dòng)對(duì)刀。 |
潤(rùn)滑 | 使用自動(dòng)不循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)供油給各導(dǎo)軌和絲桿,確保了所有關(guān)鍵部位隨時(shí)能得到合適的潤(rùn)滑。 |
除屑 | 可根據(jù)客戶的加工要求,選配磁性分離器,環(huán)保和延長(zhǎng)更換切削液時(shí)間。 |
機(jī)床防護(hù) | X向采用三防布防護(hù), Z向?qū)к壊捎免k金防護(hù),外觀整潔,防護(hù)效果好,堅(jiān)固耐用。標(biāo)配防濺大墻板,防止切削液流入導(dǎo)軌,延長(zhǎng)機(jī)器壽命 |
使用環(huán)境條件: | 相對(duì)濕度: 35~90%R/H(不結(jié)露) 環(huán)境溫度: 0℃_x005f∽40℃ 空氣介質(zhì): 無腐蝕性介質(zhì) 光 線: 充足,通風(fēng)良好 機(jī)床應(yīng)在上述工作環(huán)境下,長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。 |
操作與保養(yǎng)之空間 | G818S機(jī)臺(tái)尺寸為長(zhǎng)1800mm、寬1400mm及高1800mm,為安全考慮因素以及操作和維修的便利,空間必須比機(jī)臺(tái)尺寸規(guī)格大500mm以上。 |