工作臺(tái)加工范圍
前后進(jìn)給
上下結(jié)構(gòu)
砂輪
馬達(dá)
其他
工作臺(tái)工作面積 | 1000X500mm |
左右最大移動(dòng)量 | 1140mm |
前后最大移動(dòng)量 | 540mm |
工作臺(tái)面至主軸中心最大距離 | 600mm |
工作臺(tái)最大承受重量 | 800kg |
工作臺(tái)T型槽 | 14mm×3N |
工作臺(tái)速度 | 2~25m/min |
前后手輪進(jìn)刀(1格) | 0.02mm |
前后自動(dòng)進(jìn)給量 | 0.2-20mm |
前后快速移動(dòng)(50HZ) | 1250mm/min |
數(shù)字顯示器 | 0.001mm |
快速升降速度 | 750mm/min |
手動(dòng)進(jìn)給伺服電機(jī)方式 | ×10~~×1 |
最小進(jìn)給量 | 0.001mm |
固定循環(huán) | 快速進(jìn)給→粗磨→精磨返回 粗→精→返回 |
砂輪尺寸 | Φ350mm×40×Φ127mm(可選Φ400mm×40×Φ127mm) |
主軸轉(zhuǎn)速 | 1450rpm |
主軸馬達(dá) | 7.5kW |
上下驅(qū)動(dòng)伺服馬達(dá) | 1kW |
油壓馬達(dá) | 2.2kW |
沖水馬達(dá) | 0.2kW |
前后驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | 0.2kW |
外觀尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | 5000×3250×2300mm |
毛重 | 6000kg |
三軸導(dǎo)軌 | X軸采用雙V設(shè)計(jì),符合較大機(jī)型重載和成型磨削,工作臺(tái)之滑軌面貼覆鐵氟龍(Turcite-B),以減少阻尼系數(shù)使工作臺(tái)運(yùn)行平穩(wěn),經(jīng)工藝精湛的鏟刮處理,配合自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)強(qiáng)制潤(rùn)滑,確保精度及耐久性,增長(zhǎng)機(jī)臺(tái)使用壽命。 Z軸滑軌采用雙V式設(shè)計(jì),貼覆Turcit-B,經(jīng)手工精密鏟刮確保其順暢移動(dòng),馬達(dá)通過同步帶傳動(dòng)精密滾珠絲桿,帶動(dòng)立柱在主機(jī)座上作前后精密進(jìn)給。 Y軸滑軌采用精密滑動(dòng)導(dǎo)軌,確保主軸上下運(yùn)行順暢及良好的精度。精密級(jí)滾珠螺桿配以三菱伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng),剛性高,反映靈敏,最小進(jìn)刀精度可以達(dá)到0.001mm。Y軸MPG進(jìn)刀取代了傳統(tǒng)手輪進(jìn)刀,提升了上下進(jìn)刀精度及方便性,操作更為靈活。 |
主軸組 | 主軸乃機(jī)床的心臟,該主軸選用臺(tái)灣著名品牌,主軸廠商采用高質(zhì)量及高精密的精選特殊材料,經(jīng)過嚴(yán)格的熱處理工藝和精密加工,確保主軸在材料上能獲得高質(zhì)量的保證。大外徑的彈筒式主軸配合寬大的主軸座,穩(wěn)定的立柱和大功率主軸馬達(dá),切削功率大,且在精度上亦能有高保持性,主軸內(nèi)部填封特殊的潤(rùn)滑脂,并采用獨(dú)特迷宮型密封防護(hù)設(shè)計(jì),使主軸長(zhǎng)期使用,免予維護(hù)。 |
自動(dòng)磨削設(shè)置 | 自動(dòng)磨削可設(shè)置粗磨、精磨、光磨,可直接輸入各種磨削方式的進(jìn)刀量,進(jìn)刀次數(shù),及光磨次數(shù)。 設(shè)置多種磨削方式,可儲(chǔ)存最后一次磨削循環(huán),并可做Z字磨削,提升效率。 |
操控系統(tǒng) | 采用日本三菱 PLC控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,且控制線路比一般傳統(tǒng)線路少,故障少,易于維護(hù)、修改與監(jiān)測(cè)。 LCD觸控屏面板設(shè)置:LCD觸控屏,軟鍵式面板,各項(xiàng)研磨條件設(shè)定一目了然,簡(jiǎn)單易操作。其參數(shù)以閃存(Flash RAM)方式記憶儲(chǔ)存,防止停電遺失數(shù)據(jù)。 |
LCD觸控屏面板設(shè)置 | LCD觸控屏,軟鍵式面板,各項(xiàng)研磨條件設(shè)定一目了然,觸控屏設(shè)置多樣磨削方式,操作簡(jiǎn)單、方便。易學(xué)易懂,無需經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn),其參數(shù)以閃存(Flash RAM)方式記憶儲(chǔ)存,沒有停電遺失數(shù)據(jù)的問題。可通過控制面板上的按鈕設(shè)定前后進(jìn)給,左右點(diǎn)動(dòng)對(duì)刀。 |
潤(rùn)滑 | 采用強(qiáng)制式循環(huán)潤(rùn)滑裝置,加裝潤(rùn)滑油冷卻器,油溫恒定提升精度,可自動(dòng)并完全潤(rùn)滑整部機(jī)器,循環(huán)使用,節(jié)省潤(rùn)滑油費(fèi)用不必要支出。 |
除屑 | 標(biāo)配磁性分離器,讓客戶減少更換切削液的時(shí)間,提升磨削表面質(zhì)量。 |
機(jī)床防護(hù) | 標(biāo)配船型防濺板和后大墻板,使工作臺(tái)內(nèi)切削液不會(huì)飛濺到工作臺(tái)外面。 |
使用環(huán)境條件 | 相對(duì)濕度: 35~90%R/H(不結(jié)露) 環(huán)境溫度: 0℃_x005f∽40℃ 空氣介質(zhì): 無腐蝕性介質(zhì) 光 線: 充足,通風(fēng)良好 機(jī)床應(yīng)在上述工作環(huán)境下,長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。 |
操作與保養(yǎng)之空間 | G5010S機(jī)臺(tái)尺寸為長(zhǎng)5000mm、寬3250mm及高2300mm,為安全考慮因素以及操作和維修的便利,空間必須比機(jī)臺(tái)尺寸規(guī)格更大,建議左右和后面各留0.5米空間。 |