工作臺加工范圍
前后進(jìn)給
上下結(jié)構(gòu)
砂輪
馬達(dá)
其他
工作臺工作面積 | 800×400mm |
左右最大移動量 | 880mm |
前后最大移動量 | 450mm |
工作臺面至主軸中心最大距離 | 580mm |
工作臺最大承受重量 | 700kg |
工作臺T型槽 | 14mm×3N |
工作臺速度 | 2~25m/min |
前后手輪進(jìn)刀(1格) | 0.02mm |
前后自動進(jìn)給 | 0.2-20mm |
前后快速移動(50HZ) | 1000mm/min |
數(shù)字顯示器 | 0.001mm |
快速升降速度 | 150mm/min |
手動進(jìn)給伺服電機(jī)方式 | ×10~~×1 |
最小進(jìn)給量 | 0.001mm |
固定循環(huán) | 快速進(jìn)給→粗磨→精磨返回 粗→精→返回 |
砂輪尺寸 | Φ350mm×20-40×Φ127mm |
主軸轉(zhuǎn)速 | 1450rpm |
主軸馬達(dá) | 5.5kW |
上下驅(qū)動伺服馬達(dá) | 0.4kW伺服 |
油壓馬達(dá) | 2.2kW |
沖水馬達(dá) | 0.18kW |
前后驅(qū)動馬達(dá) | 0.08kW |
外觀尺寸(長×寬×高) | 3600×2700×1900mm |
毛重 | 3300kg |
三軸導(dǎo)軌 | X軸采用一平一V式設(shè)計(jì),適于重載和成型磨削,工作臺之滑軌面貼覆美國原裝鐵氟龍(Turcite-B),以減少阻尼系數(shù)使工作臺運(yùn)行平穩(wěn),經(jīng)工藝精湛的手工刮花作業(yè),配合自動潤滑系統(tǒng)強(qiáng)制潤滑, 確保精度及耐久性,增長機(jī)臺使用壽命。 Y軸滑軌采用雙V軌式設(shè)計(jì)貼覆Turcit-B,經(jīng)手工精密鏟刮確保其順暢移動。 Z軸滑軌采用精密滑動導(dǎo)軌,接觸面積大,精密磨削級滾珠絲桿配以三菱伺服馬達(dá)驅(qū)動,剛性高,反映靈敏,最小進(jìn)刀精度可達(dá)到0.001mm。 |
主軸組 | 主軸乃機(jī)床的心臟,主軸的精度,是一臺機(jī)床質(zhì)量的標(biāo)志。408系列機(jī)床全部采用臺灣名牌普森主軸,搭配寬廣的立柱和大功率主軸馬達(dá),切削力大,且在精度上亦能有高保持性。主軸內(nèi)部填封特殊高級潤滑脂和獨(dú)特迷宮型密封防護(hù)設(shè)計(jì),使主軸免予維護(hù),使用壽命長。 |
自動磨削設(shè)置 | 自動磨削可設(shè)置粗磨、精磨、光磨,可直接輸入各種磨削方式的進(jìn)刀量,進(jìn)刀次數(shù),及光磨次數(shù),即菜單式選擇模式,可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作。 |
操控系統(tǒng) | 采用日本三菱伺服電機(jī)和三菱PLC控制系統(tǒng),故障少,易于維護(hù)、修改與監(jiān)測,維修中心遍布全球。 |
LCD觸控屏面板設(shè)置 | LCD觸控屏,軟鍵式面板,各項(xiàng)研磨條件設(shè)定一目了然,觸控屏設(shè)置多樣磨削方式,操作簡單、方便。易學(xué)易懂,無需經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn),其參數(shù)以閃存(Flash RAM)方式記憶儲存,沒有停電遺失數(shù)據(jù)的問題??赏ㄟ^控制面板上的按鈕設(shè)定前后進(jìn)給,左右點(diǎn)動對刀。 |
潤滑 | 采用強(qiáng)制式間歇潤滑裝置,一方面可自動并完全潤滑整部機(jī)器,另一方面也可避免潤滑油過多,節(jié)省不必要出油。 |
除屑 | 標(biāo)配磁性分離器,提升切削表面質(zhì)量,減少更換切削液的時(shí)間。 |
機(jī)床防護(hù) | 標(biāo)配船型防濺板和后大墻板,使工作臺內(nèi)切削液不會飛濺到工作臺外面。 |
使用環(huán)境條件 | 相對濕度: 35~90%R/H(不結(jié)露) 環(huán)境溫度: 0℃_x005f∽40℃ 空氣介質(zhì): 無腐蝕性介質(zhì) 光 線: 充足,通風(fēng)良好 機(jī)床應(yīng)在上述工作環(huán)境下,長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。 |
操作與保養(yǎng)之空間 | G408S機(jī)臺之尺寸為長3600mm、寬2700mm及高1900mm,為安全考慮因素以及操作和維修的便利,空間必須比機(jī)臺尺寸規(guī)格更大。 |